降低蝸輪減速機(jī)潤滑油溫過高方案。1）潤滑油輕易變質(zhì)，當(dāng)油溫超過6C時，每增加100C，油的氧化就增加l倍，油氧化后即產(chǎn)生油泥、酸化物等，開始酸化變質(zhì)，油的機(jī)能下降，更嚴(yán)峻的是造成軸承的潤滑油道被積炭堵塞，使軸承潤滑不良，降低軸承的使用壽命。 2)不易形成油膜，加速蝸輪的磨損;2)加速油封的變質(zhì)老化，引起分體減速機(jī)漏油。 綜上所述，降低減速機(jī)的油溫對于進(jìn)步設(shè)備的使用壽命有很大作用。每臺減速機(jī)內(nèi)加裝約直徑為10mm的銅管，長度根據(jù)現(xiàn)場確定。傳動裝置部門采用 銅管一端接入冷卻水，從另一端把水排到落料斗，附帶起到除塵的作用。銅管通過箱體，保證蝸輪減速機(jī)箱體不漏油是此次改造的一個難點。主要由機(jī)架、輸送帶、托輪、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。在減速機(jī)箱體鉆2個孔，然后攻絲，接頭和箱體用螺紋連接。因沒有專門的散熱裝置，長時間的高負(fù)荷工作，造成箱體內(nèi)部的潤滑油溫升高，尤其是夏季，蝸輪減速機(jī)的溫度長期在800C以上。其缺點是需要在電機(jī)減速機(jī)一體機(jī)維修時進(jìn)行改造，只能維修一臺就改造l臺，全部改造完成需要數(shù)年時間。 

蝸輪減速機(jī)，帶式輸送機(jī)可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到終極的卸料點間形成一種物料的輸送流程，它使用頻率非常高，所以帶式輸送機(jī)減速機(jī)均勻天天的運(yùn)行時間長。因為注入銅管的冷水通過伺服電機(jī)連接減速機(jī)后直接排出，保證了降溫效果。管路內(nèi)流入的始終是冷水，冷卻效果好。采用這種結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部的潤滑油得到了很好的密封，又保證了冷卻銅管沒有接頭，進(jìn)步了改造的可靠性。卡套式接頭是尺度件，質(zhì)量可靠，價格便宜。油溫過高會引起良多題目，主要影響有:帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。 3）通過放油口把蝸輪減速機(jī)箱體內(nèi)部的潤滑油引出來，加裝散熱器給其降溫。經(jīng)研究，采用了卡套式接頭連接的方法，解決了這一挫折。降低潤滑油油溫有兩套方案供選擇。綜合考慮各方面因素，決定采用第二套方案。該方案充分利用了驅(qū)動減速機(jī)靠近灑水除塵系統(tǒng)，利便取水的特點。布置好后，使用鋼板固定銅管，防止銅管翹起損壞齒輪。該方案的缺點是需要安裝散熱器的空間，還需要加裝散熱風(fēng)扇及風(fēng)扇安全保護(hù)裝置;長處在于現(xiàn)場的減速機(jī)都可以直接進(jìn)行節(jié)能型改造;2）在蝸輪減速機(jī)箱體內(nèi)部加裝降溫銅管，在箱體上開2個孔，將銅管兩端伸出箱體。改造投資比較小，不需要占用功課空間。銅管為一整根，中間沒有接頭。從維修紀(jì)錄可以看出，其壽命只有2年左右，主要的故障原因就是齒輪減速電機(jī)漏油、軸承磨損和蝸輪磨損。http://m.szfeilong.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html